在现代化机械加工领域，加工中心凭借高精度、高效率的特点被广泛应用，而排屑机作为其重要的辅助设备，承担着及时排出加工废屑、保障机床稳定运行的重任。然而，排屑机在长期使用过程中，若缺乏定期维护，极易出现故障，进而影响整个加工中心的作业效率与产品质量。因此，定期维护加工中心排屑机是减少故障发生的关键举措。

　　排屑机故障对加工中心的影响

　　加工中心在高速切削过程中会产生大量金属碎屑、切削液等混合废料。若排屑机故障，废料无法及时排出，会在机床内部堆积。堆积的废屑可能进入机床的导轨、丝杠等关键传动部件，导致运动阻力增大、精度下降，甚至引发部件磨损、卡死等严重问题，使加工中心无法正常运行，造成生产停滞。此外，废屑堆积还可能引发火灾隐患，危及设备和人员安全。

　　定期维护的具体措施

　　日常清洁

　　每日工作结束后，操作人员需对排屑机表面及周围进行清洁，清除残留的废屑和切削液。同时，检查排屑机外壳是否有破损、变形，防止废屑泄漏影响机床环境。对于链板式排屑机，要清理链板缝隙中的杂物，确保链板运转顺畅。

　　润滑保养

　　定期为排屑机的传动部件添加润滑油或润滑脂，减少部件之间的摩擦与磨损。例如，为链条、链轮、轴承等部位涂抹适量润滑脂，保证其灵活转动。润滑周期需根据排屑机的工作强度和使用环境确定，一般建议每1 - 2周进行一次。

　　部件检查与紧固

　　每月对排屑机的电机、减速机、链条、链轮等关键部件进行全面检查。查看电机运转是否平稳、有无异常声响，减速机是否有漏油现象，链条的张紧度是否合适，链轮的磨损程度等。若发现部件松动，需及时紧固；若部件磨损严重，应立即更换，避免故障扩大。

　　电气系统维护

　　定期检查排屑机的电气控制系统，包括电缆、接线端子、传感器等。确保电缆无破损、接线牢固，传感器信号准确可靠。同时，清理电气控制箱内的灰尘，防止因灰尘积聚导致短路、接触不良等问题。

　　定期维护加工中心排屑机是保障其稳定运行、减少故障发生的有效手段。企业应高度重视排屑机的维护工作，制定科学合理的维护计划，并严格执行，以提升加工中心的整体运行效率与可靠性，为生产加工提供坚实保障。